**近，公司管理对本公司的防腐材料的使用归纳总结如下。主要阐述建筑防腐蚀工程中的主要防腐蚀工程即水玻璃类防腐蚀工程及树脂类防腐蚀工程。内容新颖、图文并茂、数据翔实。
1 水玻璃类防腐蚀工程
水玻璃类防腐蚀工程是指采用水玻璃类耐酸材料对建筑物或构筑物进行防酸处理的一项防腐蚀工程。
本章所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻璃，水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容：1）钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。2）钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。3）钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。
1.1 水玻璃类防腐蚀材料
水玻璃类防腐蚀材料又称水玻璃类耐酸防腐蚀材料，简称水玻璃类耐酸材料。水玻璃类防腐蚀材料是由水玻璃（钠水玻璃或钾水玻璃）为胶结料，氟硅酸钠为固化剂，加入耐酸填料等成分拌制而成的耐酸材料。水玻璃类防腐蚀材料按其品种可分为钠水玻璃类防腐蚀材料和钾水玻璃类防腐蚀材料；按其抗渗性能可分为普通型水玻璃类材料和密实型水玻璃类材料；按其用途可分为水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土三大类。1.1.1 钾水玻璃类防腐蚀材料
钾水玻璃类材料是以钾水玻璃为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料，以及少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。目前主要品种有钾水玻璃胶泥、钾水玻璃砂浆、钾水玻璃混凝土。
（一） 钾水玻璃类防腐蚀材料的主要原材料
1、钾水玻璃
钾水玻璃的质量，已发货表1-13的规定，其外观应为白色或灰白色粘稠液体。
表1-13 钾水玻璃的质量
|
项目 |
指标 |
|
密度/（g/cm3） |
1.40～1.46 |
|
模数 |
2.60～2.90 |
|
二氧化硅（％） |
25.00～29.00 |
注：采用密实型钾水玻璃材料时，其质量应采用中上限。
钾水玻璃的质量是根据钾水玻璃材料质量指标的要求而确定。密实型钾水玻璃材料比普通型钾水玻璃材料所采用的钾水玻璃的质量要求高，其普通型钾水玻璃材料抗渗等级要求亦低，相反密实型钾水玻璃材料对其质量指标要求严格，因而对钾水玻璃的质量要求也应严格；所以配制密实型钾水玻璃材料时，钾水玻璃的质量应采用表1-13的中上限。
2、固化剂（缩合磷酸铝）
钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料内。
3、钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合物
钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合物的质量已发货下列规定：
（1） 钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5％，细度要求0.45mm筛孔筛余量不应大于5％，0.16mm筛孔筛余量宜为30％～50％。
（2） 钾水玻璃砂浆混合料的含水率不应大于0.5％，细度宜符合表4-14的规定。
|
**大粒径/mm |
筛余量（％） |
|
|
**大粒径的筛 |
0.16mm的筛 |
|
|
1.25 |
0～5 |
60～65 |
|
2.50 |
0～5 |
63～68 |
|
5.00 |
0～5 |
67～72 |
（3） 钾水玻璃混凝土混合料的含水率不应大于0.5％。粗骨料的**大粒径不应大于结构截面**小尺寸的1/4；用作整体地面层时，不应大于面层厚度的1/3。
（二） 钾水玻璃制成品（胶泥、砂浆和混凝土）的配制
1、施工配合比
钾水玻璃材料的施工配合比见表1-15
|
材料名称 |
混合料**大粒径/mm |
配合比（质量比） |
|||
|
钾水玻璃 |
钾水玻璃胶泥混合料 |
钾水玻璃砂浆混合料 |
钾水玻璃混凝土混合料 |
||
|
钾水玻璃胶泥 |
0.45 |
100 |
220～270 |
—— |
—— |
|
钾水玻璃砂浆 |
1.25 |
100 |
—— |
300～390 |
—— |
|
2.50 |
100 |
—— |
330～420 |
—— |
|
|
5.00 |
100 |
—— |
390～500 |
—— |
|
|
钾水玻璃混凝土 |
12.5 |
100 |
—— |
—— |
450～600 |
|
25.00 |
100 |
—— |
—— |
560～750 |
|
|
40.00 |
100 |
—— |
—— |
680～810 |
|
注：1、混合料已含有钾水玻璃的固化剂和其他外加剂。
2、普通型钾水玻璃材料应采用普通型的混合料；密实型钾水玻璃材料应采用密实型的混合料。
2、钾水玻璃材料的配制与施工性能要求
（1）配制钾水玻璃材料时，应先将钾水玻璃混合料干拌均匀，然后加入钾水玻璃搅拌，直至均匀。
（2）钾水玻璃胶泥的稠度宜为30～35mm。施工时应有一定的流动性和稠度。
（3）钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为30～40mm；当用于抹压平面时，宜为30～35mm；当用于抹压立面时，宜为40～45mm。
（4）钾水玻璃混凝土的坍落度宜为25～30mm。
（5）与钠水玻璃材料相同，配制好的钾水玻璃胶泥、钾水玻璃砂浆、钾水玻璃混凝土内严禁加入任何物流，并必须在初凝前约30min内用完；每次拌制量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。
（三）钾水玻璃制成品（胶泥、砂浆和混凝土）质量要求
钾水玻璃制成品的质量，应符合表1-16的规定。密实型钾水玻璃制成品的抗压强度一般为25～42MPa，抗拉强度一般为3～5MPa，抗渗等级一般为1.2～3.0MPa。耐热极限大于100℃的骨料，也可配制耐热极限不小于150℃的制成品，设计单位和用户可根据工程特点，要求供应混合料厂家供应一定指标的产品。
表1-16 钾水玻璃制成品的质量
|
项目 |
密实型 |
普通型 |
||||
|
胶泥 |
砂浆 |
混凝土 |
胶泥 |
砂浆 |
混凝土 |
|
|
初凝时间/min |
≥45 |
—— |
—— |
≥45 |
—— |
—— |
|
终凝时间/min |
≤15 |
—— |
—— |
≤15 |
—— |
—— |
|
抗压强度/MPa |
|
≥25 |
≥25 |
|
≥20 |
≥20 |
|
抗拉强度/MPa |
≥3 |
≥3 |
—— |
≥2.5 |
≥2.5 |
—— |
|
与耐酸砖粘接强度/MPa |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
|
抗渗等级/MPa |
≥1.2 |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
—— |
—— |
|
吸水率（％） |
—— |
≤10 |
—— |
|||
|
浸酸安定性 |
合格 |
合格 |
||||
|
耐热极限温度/℃ |
—— |
合格 |
||||
|
—— |
合格 |
|||||
注：1.表中砂浆抗拉强度和粘接强度，仅用于**大粒径1.25mm的钾水玻璃砂浆。
2.表中耐热极限温度，仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。
（四）钾水玻璃类防腐蚀材料的性能
钾水玻璃类材料20世纪80年代有吉林化学工业公司研究院研制成功的，其耐蚀性能见表1-17。
表1-17 钾水玻璃类防腐蚀材料耐蚀性能
|
介质 |
浓度（％） |
温度/℃ |
耐蚀性 |
|
介质 |
浓度（％） |
温度/℃ |
耐蚀性 |
|
硫酸 |
98 50 10 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蚀 完全耐蚀 完全耐蚀 |
|
氯磺酸 |
100 |
20～100 |
完全耐蚀 |
|
硝酸 |
97 63 30 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蚀 完全耐蚀 完全耐蚀 |
|
柠檬酸 |
任何 |
20～100 |
耐蚀 |
|
盐酸 |
36 20 5 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蚀 完全耐蚀 耐蚀 |
|
氯气 |
100 |
20～100 |
完全耐蚀 |
|
磷酸 |
85 85 85 |
20～100 100～300 大于300 |
完全耐蚀 耐蚀 不耐蚀 |
|
二氧化硫 |
|
20～100 |
完全耐蚀 |
|
氢氟酸 |
任何 |
任何 |
不耐蚀 |
|
工业水 |
|
20～100 |
耐蚀 |
|
氟硅酸 |
任何 |
任何 |
不耐蚀 |
|
酸性盐类 |
|
20～100 |
耐蚀 |
|
醋酸 |
99 50 10 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蚀 完全耐蚀 耐蚀 |
|
中性盐类 |
|
20～100 |
耐蚀 |
|
铬酸 |
30 |
20～100 |
完全耐蚀 |
|
碱性盐类 |
|
20～100 |
不耐蚀 |
|
苯磺酸 |
100 |
20～100 |
完全耐蚀 |
|
注：表中“完全耐蚀”表示腐蚀后试件外形无变化，强度损失小，质量变化不大。
“耐蚀”表示腐蚀轻微，质量变化稍大，腐蚀介质变色，试件棱角模糊，但强度损失不大。
“不耐蚀”表示试件被腐蚀破坏。
钾水玻璃类材料在硫酸与磷酸中的耐蚀性能明显地优于钠水玻璃类材料，两类材料的性能比较见表1-18～表1-20。
表1-18 钾、钠两种水玻璃材料固化反应中物质比较
|
水玻璃种类 |
反应后物质 |
主要性能 |
|
钾水玻璃 |
偏磷酸钾（KPO3） |
溶于水，能与硫酸、醋酸、磷酸生成钾盐 |
|
氢氧化铝【Al（OH）3】 |
两性胶体物质 |
|
|
钠水玻璃 |
氟化钠（NaF） |
易溶于水，能与硫酸、醋酸、磷酸生成钠盐，生成HF |
|
硅酸钠（Na2SiO3） |
易溶于水，可与硫酸、醋酸、磷酸生成含有结晶水的钠盐 |
|
|
氟硅酸钠（Na2SiF6） |
可与硫酸、醋酸、磷酸生成含有结晶水的钠盐，并生成HF,有毒 |
表1-19 钾、钠两种水玻璃胶泥抗渗性能对比
|
测试项目 |
钾水玻璃胶泥 |
钠水玻璃胶泥 |
|
抗渗透性 煤油吸收率（％） 85％H3PO4,7MPa,270℃ |
1MPa，1h，不透 7.9 试件完整· |
0.6MPa，1h，透 大于10 试件破坏 |
表1-20 钾、钠水玻璃胶泥在硫酸、醋酸、磷酸中性能对比
|
介质 |
浓度（％） |
钾水玻璃胶泥 |
钠水玻璃胶泥 |
||
|
质量变化率（％） |
强度保留率（％） |
质量变化率（％） |
强度保留率（％） |
||
|
H2SO4 H2SO4 |
10 60 |
+4.9 +3.0 |
92 103 |
-5.4 -6.3 |
78 84 |
|
CH3COOH CH3COOH |
10 98 |
+3.4 +6.9 |
100 90 |
-2.9 -4.7 |
72 68 |
|
H3PO4 H3PO4 |
10 85 |
+4.4 +2.9 |
94 93. |
+3.8 +5.4 |
87 90 |
注：试验温度为常温，试验时间7d。
1.2 水玻璃胶泥与水玻璃砂浆的施工
1.2.1 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材的施工
（一） 施工方法及选择
1）块材铺砌方法有两种：一种是揉挤法，一种是用木槌敲打法。后一种容易使铺砌的相邻部分在凝固阶段的灰缝受到震动，产生微小裂缝或松动，垂直面也易成中空，因此推荐采用揉挤法。
2）铺砌耐酸砖、耐酸耐温砖和厚度不大于30mm的天然石材时，宜采用揉挤法；铺砌厚度大于30mm的天然石材和钾水玻璃混凝土预制块时，宜采用坐浆灌缝法。
在灌缝中严禁采用勾缝施工方法（因勾缝既不牢固，也不抗渗）。
（二） 施工工艺要求
1）施工前应将块材和基层表面清理干净。
2）为了保证钾水玻璃材料的防腐蚀工程的可能性，在铺砌块材时，应保证结合层和灰缝的密实程度，密实程度良好的，强度高、抗渗性能优良，特别是不设隔离层的密实型钾水玻璃材料更应注意。
施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表1-21的规定。
3）当在立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，一次铺砌的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。当平面铺砌块材时，应防止滑动。
表1-21 结合层厚度和灰缝宽度
|
块材种类 |
结合层厚度/mm |
灰缝宽度/mm |
|||
|
水玻璃胶泥 |
水玻璃砂浆 |
水玻璃胶泥 |
水玻璃砂浆 |
||
|
耐酸砖、耐酸耐温砖 |
厚度≤30mm |
3～5 |
—— |
2～3 |
—— |
|
厚度>30mm |
—— |
5～7（**大粒径1.25mm） |
—— |
4～6（**大粒径1.25mm） |
|
|
|
厚度≤30mm |
5～7（**大粒径1.25mm） |
—— |
3～5 |
—— |
|
厚度>30mm |
—— |
10～15（**大粒径2.5mm） |
—— |
8～12（**大粒径2.5mm） |
|
|
钾水玻璃混凝土预制板 |
—— |
8～12（**大粒径2.5mm） |
—— |
8～12（**大粒径2.5mm） |
|
1.2.2 密实型钾水玻璃砂浆整体面层的施工
1）钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。受液态介质作用的部位应选用密实型钾水玻璃砂浆。
2）平面的钾水玻璃砂浆整体面层，宜一次抹压完成；面层厚度不大于30mm时，宜选用混合料**大粒径为2.5mm的钾水玻璃砂浆；面层厚度大于30mm时，宜选用混合料**大粒径为5mm的钾水玻璃砂浆。
3）立面的钾水玻璃砂浆整体面层，应分层抹压，每层厚度不易大于5mm，总厚度应符合设计要求，混合料的**大粒径为1.25mm。
抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。平面应按同一方向抹压平整；立面应由下往上抹压平整。每层抹压后，当表面不粘抹具时，可轻拍轻压，但不得出现褶皱和裂纹。
1.1.1 钠水玻璃类防腐蚀材料
（一） 钠水玻璃类防腐蚀材料的主要原材料
钠水玻璃类防腐蚀材料的主要原材料有钠水玻璃、氟硅酸钠、耐酸粉料、耐酸粗（细）骨料、外加剂等
1、钠水玻璃
钠水玻璃又称泡花碱，是碱金属硅酸盐的玻璃状融合物，它是由石英砂（或粉）与碳酸钠（或硫酸钠）按一定比例混合后经1400℃熔融反应而成。常用的钠水玻璃实际上是钠水玻璃的水溶液或液体钠水玻璃。其外观为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体，化学组份可表示为：Na2O.mSiO2.nH2O
1）钠水玻璃的产品规格见表1-1；钠水玻璃的质量，应符合现行国家标准（GB/T 4209-1996）《工业硅酸钠》及表1-2的规定。
表1-1钠水玻璃的产品规格
|
项目 |
产品规格 |
|
|
Na2：3.3SiO2（40°Be） |
Na2O:2.4SiO2（51°Be） |
|
|
密度/（g/cm3） |
1.376～1.386 |
1.530～1.550 |
|
Na2O（％） |
8.52～9.09 |
13.10～14.2 |
|
SiO2（％） |
27.2～29.1 |
30.3～33.1 |
|
FeO（％） |
≤0.06 |
≤0.08 |
|
水不溶物（％） |
≤0.7 |
≤0.9 |
表1-2钠水玻璃的质量
|
项目 |
指标 |
|
项目 |
指标 |
|
密度（20℃）/（g/cm3） |
1.44～1.47 |
|
二氧化硅（％） |
≥25.70 |
|
氧化钠（％） |
≥10.20 |
|
模数 |
2.60～2.90 |
2）模数是水玻璃的重要技术指标，它是指水玻璃组成中二氧化硅与氧化钠的摩尔比值，常用M表示。
配制钠水玻璃类材料的模数宜为2.6～3.0。当水玻璃模数不符合要求时，可以用加入苛性钠来降低模数，或添加无定形二氧化硅来提高模数，在实际使用中，往往是在低模数水玻璃中加入高模数水玻璃的办法来制取指定模数的水玻璃。
3）密度是水玻璃的另一重要技术指标，它决定于溶液中固体物的含量。配制钠水玻璃类防腐蚀材料用钠水玻璃的密度（20℃，g/cm3），应符合下列规定：
用于胶泥：1.40～1.43
用于砂浆：1.40～1.42
用于混凝土：1.38～1.42
水玻璃的密度可以通过加水稀释或加热浓缩的方法进行调节。当需要把密度大的水玻璃调成密度小的水玻璃时，加入的水量可按式（1-1）计算：
V=(D0-D1)/（D-D1）×V0 （1-1）
式中 V——稀释所用水量，g；
D0——稀释前水玻璃密度，g/cm3；
D——稀释后水玻璃密度，g/cm3；
V0——需要稀释的水玻璃质量，g。
2、固化剂（氟硅酸钠）
氟硅酸钠是生产过磷酸钙或氟化盐的副产品，为白色结晶粉末，分子式为：Na2SiF6，其技术指标应符合表1-3的要求。
水玻璃的硬化剂很多，而**有实用价值、用得**多的是氟硅酸钠。当氟硅酸钠用作水玻璃的固化剂时，要求其纯度不应小于98％，含水率不应大于1％，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛；当受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。
表1-3 氟硅酸钠的技术指标
|
项目 |
技术指标 |
|
|
一级 |
二级 |
|
|
外观 |
白色或浅黄色 |
浅灰色 |
|
氟硅酸钠含量％ |
≥95 |
≥93 |
|
游离酸含量％ |
≤0.2 |
≤0.3 |
|
氟化钠含量％ |
≤3 |
≤5 |
|
水分％ |
≤1 |
≤1.2 |
|
细度（0.15mm的筛或100目） |
全部通过 |
|
3、耐酸粉料
水玻璃类材料常用的耐酸粉料有铸石粉、石英粉、瓷粉、安山岩粉等。用不同粉料配制的水玻璃胶泥的物化性能比较见表1-4.
|
粉料名称 |
吸水性 |
收缩性 |
耐酸性 |
耐磨性 |
耐温性 |
导热性 |
粘接力 |
和易性 |
价格 |
|
铸石粉 石英粉 瓷粉 |
小 较大 较大 |
小 大 中 |
好 好 好 |
可 一般 一般 |
高 一般 一般 |
一般 一般 一般 |
高 一般 一般 |
好 差 好 |
高 低 中 |
配制钠水玻璃类防腐蚀材料用粉料的耐酸度不应小于95％，含水率不应大于0.5％，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5％，0.088筛孔筛余量应为10％～30％。
4、耐酸粗（细）骨料
常用的耐酸粗、细骨料有石英石、花岗石、安山石或天然河沙，其技术指标应符合下列要求：
1）粗骨料的耐酸度不应大于95％，浸酸安定性应合格，含水率不应小于0.5％，吸水率不应大于1.5％，并不得含有泥土。
粗骨料的**大粒径，不应大于结构**小尺寸的1/4，粗骨料的颗粒级配，应符合表1-5的规定。
表1-5 粗骨料的颗粒级配
|
筛孔/mm |
**大粒径 |
1/2**大粒径 |
5 |
|
累计筛余量（％） |
0～5 |
30～60 |
90～100 |
2）细骨料的耐酸度不应小于95％，含水率不应大于0.5％，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1％。水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.25mm。
钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表1-6的规定。
表1-6 细骨料的颗粒级配
|
筛孔/mm |
5 |
1.25 |
0.315 |
0.16 |
|
累计筛余量（％） |
0～10 |
20～55 |
70～95 |
95～100 |
5、外加剂
在钠水玻璃类材料中掺加各种外加剂可以明显地改善其物理化学性能，特别是密实度和抗酸渗透性。常用的水玻璃类材料外加剂有4类：
1）呋喃类有机单体 外加剂以呋喃环为基体，可溶于水；品种有：糠醇单体、糠酮单体等。
2）水溶性低聚物 外加剂为有机低聚物，可溶于水；品种有：多羟醚化三聚氰胺、水溶性氨基醛低聚物等。
3）有机化合物 外加剂为有机高分子化合物。品种有：水溶性环氧树脂、呋喃树脂等。
4）烷芳基磺酸盐 外加剂为阴离子型表面活性剂，其水溶液可以很好地分散在水玻璃中。品种有：木质素磺酸钙、亚甲基磺酸钠。
由于水玻璃溶液属于碱性胶体性质，所以，水玻璃类材料的外加剂**应是水玻璃溶液的改性剂，并符合以下要求：
（1） 外加剂应该溶于或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃中的物质；
（2） 外加剂不会引起水玻璃溶液的凝聚、离析现象；
（3） 外加剂应有一定的耐蚀性能或遇酸后能够聚合、硬化。
（ 二）钠水玻璃制成品（胶泥、砂浆和混凝土）的配制
1、施工配合比
钠水玻璃类材料的施工配合比见表1-7.
表1-7 钠水玻璃类材料的施工配合比
|
材料名称 |
配合比（质量比） |
||||||||
|
钠水玻璃 |
氟硅酸钠 |
粉料骨料 |
糠醇单体 |
||||||
|
铸石粉 |
铸石粉：石英粉=1：1 |
细骨料 |
粗骨料 |
||||||
|
钠水玻璃胶泥 |
普通型 |
1 |
100 |
15～18 |
250～270 |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
100 |
15～18 |
— |
220～240 |
— |
— |
— |
||
|
密实型 |
100 |
15～18 |
250～270 |
— |
— |
— |
3～5 |
||
|
钠水玻璃砂浆 |
普通型 |
1 |
100 |
15～17 |
200～220 |
— |
2—～270 |
— |
— |
|
2 |
100 |
15～17 |
— |
200～220 |
250～260 |
— |
— |
||
|
密实型 |
100 |
15～17 |
200～220 |
— |
250～270 |
— |
3～5 |
||
|
钠水玻璃混凝土 |
普通型 |
1 |
100 |
15～16 |
200～220 |
— |
230 |
320 |
— |
|
2 |
100 |
15～16 |
— |
180～200 |
240～250 |
320～330 |
— |
||
|
密实型 |
100 |
15～16 |
180 |
— |
250 |
250 |
3～5 |
||
注：(1)氟硅酸钠的用量，应按式（1-2）计算：
G=1.5×N1/N2×100 （1-2）
式中G—氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率（％）；
N1—钠水玻璃中含氧化钠的百分率（％）；
N2—氟硅酸钠的纯度（％）。
（2）混合料的空隙率，应符合下列规定：
1）钠水玻璃砂浆的混合料，不应大于25％。
2）钠水玻璃混凝土的混合料，不应大于22％。
2、钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制与施工性能要求
1）钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：
（1）机械搅拌：先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入钠水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min；当配制钠水玻璃胶泥时，不加入细骨料。
（2）人工搅拌：先将粉料和固化剂混合，过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入钠水玻璃湿拌，直至均匀；当配制钠水玻璃胶泥时，不加细骨料。
（3）当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。
2）钠水玻璃胶泥稠度为30～36mm，施工前，应有一定的流动性及稠度。
3）水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为30～40mm；当用于抹压平面时，宜为30-35mm；当用于抹压立面时，宜为40-60mm。
3、钠水玻璃混凝土的配制与施工性能要求
1）钠水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定：
（1）机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（2）人工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，**后加入水玻璃，湿拌不宜少于3次，直至均匀。
（3）当配制密实型钠水玻璃混凝土时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。
2）钠水玻璃混凝土的坍落度，当机械捣实时，不应大于25mm；当人工捣实时，不应大于30mm。
4、应注意事项
拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。每次拌制量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。
（三）钠水玻璃制成品（胶泥、砂浆和混凝土）质量要求
钠水玻璃制成品应符合下列规定：
1）钠水玻璃胶泥的质量，应符合表1-8的规定。
表1-8 钠水玻璃胶泥的质量
|
项目 |
指标 |
项目 |
指标 |
|
初凝时间/min |
≥45 |
与耐酸砖粘接强度/MPa |
≥1.0 |
|
终凝时间/h |
≤12 |
吸水率（％） |
≤15 |
|
抗拉强度/MPa |
≥2.5 |
浸酸安定性 |
合格 |
2）钠水玻璃砂浆和钠水玻璃混凝土的质量，应符合表1-9的规定。
表1-9 钠水玻璃砂浆和钠水玻璃混凝土的质量
|
项目 |
钠水玻璃砂浆指标 |
钠水玻璃混凝土指标 |
||
|
普通型 |
密实型 |
普通型 |
密实型 |
|
|
抗压强度/MPa |
≥15 |
≥20 |
≥20 |
≥25 |
|
浸酸安定性 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
抗渗强度/MPa |
— |
≥1.2 |
— |
≥1.2 |
3）钠水玻璃制成品（胶泥、砂浆和混凝土）的其他物理性能见表1-10。
|
项目 |
性能指标 |
||
|
普通型 |
密实型 |
||
|
密度/ g/cm3 |
胶泥 |
1.9～2.1 |
1.9～2.1 |
|
砂浆 |
2.1～2.3 |
2.1～2.3 |
|
|
混凝土 |
2.3～2.5 |
2.3～2.5 |
|
|
收缩率 |
胶泥、砂浆 |
0.2～0.4 |
不收缩，稍有膨胀 |
|
混凝土 |
0.05～0.10 |
不收缩，稍有膨胀 |
|
|
混凝土与钢筋握裹力/MPa |
≥4 |
≥4 |
|
|
混凝土的热膨胀系数/（10-5K-1） |
1.06 |
1.12（骨料采用石英石） 0.71（骨料采用耐火砖） |
|
|
使用温度/℃ |
300 |
300 |
|
注：表中密实型的指标主要指掺糠醇单体的水玻璃类材料。
（四）钠水玻璃类防腐蚀材料的性能
钠水玻璃类防腐蚀材料的耐蚀性能见表1-11及表1-12。
表1-11 钠水玻璃类防腐蚀材料的耐蚀性能（常温）
|
介质名称 |
普通型 |
密实型 |
|
介质名称 |
普通型 |
密实型 |
|
硫酸 盐酸 硝酸 醋酸 铬酸 磷酸 次氯酸 硼酸 草酸 氢氟酸 氟硅酸 氢氧化钠 碳酸钠 氨水 |
耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 |
耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 |
|
氯化铵 硝酸铵 硫酸钠 硫酸铜 硫酸锌 硫酸镍 硫酸铁 硫酸铝 丙酮 乙醇 汽油 苯 5硫酸和5氢氧化钠交替作用 |
不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 有渗透作用 有渗透作用 有渗透作用 有渗透作用 不耐 |
尚耐 尚耐 尚耐 耐 耐 耐 耐 耐 有渗透作用 有渗透作用 有渗透作用 有渗透作用 不耐 |
|
尿素 |
不耐 |
|
|
|
|
|
表1-12 钠水玻璃胶泥的耐热耐蚀性能
|
介质名称及温度 |
普通型 |
掺糠醇单体的密实型 |
||||||||||||||
|
浸酸后的抗压强度/MPa |
透酸深度/mm |
浸酸后的抗压强度/MPa |
透酸深度/mm |
|||||||||||||
|
20％硫酸，80℃ 20％盐酸，80℃ 5％盐酸，80℃ 20％硝酸，80℃ |
58 32 28 33 |
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